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紧固件的真空水洗技术
发布日期:2019-7-20 点击数:143
 
    

           水系真空清洗是利用淬火油、冷却油等挥发性液体减压后沸点下降,和油、水、水蒸汽等一起加热,其沸点也下降的原理进行清洗。由于是(真空)减压清洗,对杯状或盲孔状异型紧固件清洗效果好,并能够实施真空干燥(脱脂),且清洗温度较高,对渗碳淬火后需进行低温、中温回火的螺钉可实现清洗、、回火一并完成。省略了回火工序,节省了能源,达到了节能和环保的要求。

       工艺流程及效果: ①清洗工艺流程 装入紧固件(约1min)→抽真空(约3min)→预洗喷淋(约1min)→快速蒸汽清洗(约8min)→循环喷淋(约5min)→真空干燥(约7min)→取出紧固件(约2min),整个过程约35min。 ②清洗效果 通过在真空状态下使用碳氢化合物溶剂和溶剂蒸汽对紧固件进行有效清洗,然后真空负压干燥紧固件。同时再生装置在真空负压状态下对溶剂进行蒸馏,并冷凝回收纯净溶剂。分离出的废液收集后单独排放,不但可以获得优质的清洗效果,且环保。

        真空水基清洗过程 ①前清洗 紧固件被送入真空清洗机前室后,采用微喷射和空气泡洗净技术。首先用不含清洗液的温水进行喷淋粗清洗。然后,用将紧固件入槽浸泡。此时,从底部喷出的空气泡与从侧面出来的喷流相结合,即使不加清洗剂,大部分的油污被清洗干净,与单一浸泡清洗方式相比也能获得满意效果。 ②真空清洗 在前室清洗后,把紧固件送往真空室,通过真空减压将残存的油和水蒸发。运用真空水蒸汽馏和真空共沸蒸馏原理,解决水类清洗洗净能力差的缺点/ ③真空干燥 真空清洗后,紧固件上仅有残存的水,已经没有残油。为防止水对紧固件的锈蚀,应进行快速干燥。而真空干燥是快速干燥最有效手段。 2.2 超声波清洗技术 超声波清洗技术是利用超声波的空化效应、加速度效应、声流效应,能增强液体和紧固件表面的各种物理作用和化学反应,可降低溶液中化学介质的相对量,或以污染小的弱介质代替污染大的介质,因而超声波技术是一种有应用价值的高效环保表面清洗技术。 2.2.1 超声波清洗技术 超声波清洗是把每分钟高达几十(20~33)KHz的超声波交变信号,通过换能器(超声波发生器,将电能转换成机械能)转化成上下运动的振动波,并通过清洗机槽底部或侧面,甚至上面作用于清洗液中。在清洗液中产生数以万个微电子小气泡,这些气泡在超声波不停的作用下,会不断产生,又不断地闭合。在闭合时,会在液体间相互碰撞而产生上千个大气压力的冲击波(这就是超声“空化”效应),从而破坏不溶性污物,使它们分散于清洗液中。当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗紧固件上时。污油被乳化,固体粒子脱离,从而达到表面净化的目的。

          超声波清洗工艺参数 ①清洗介质:超声波清洗介质一般采用化学溶剂和水基清洗剂,液体清洗剂一般由表面活化剂、赘合剂及其他助剂等组成。清洗介质的化学作用可加速超声波清洗效果,超声波清洗是物理作用,两种作用相结合,可达到充分、彻底的清洗。②功率密度:超声波的功率密度越高,空化效果越强,速度越快,清洗效果越好。③超声波频率:超声波频率越低,在液体中的空化越容易,适合于精密的紧固件清洗。④清洗温度:一般来说,超声波在30~40℃时的空化效果最好,温度越高,清洗剂作用越显著。通常超声波清洗时,采用40~60℃的工作温度。⑤超声波清洗工艺流程:超声波清洗→超声波漂洗→喷淋漂洗→烘干等工序。 

        超声波清洗技术的应用 超声波清洗技术是一种高效、环保表面清洗技术。目前应用已相当成熟、广泛,国外已超过80%的相关企业采用此技术。同其它清洗方式相比,超声波清洗显示了巨大的优越性,用超声波清洗逐渐取代传统的清洗工艺,很容易将复杂外形的紧固件清洗干净。对一般除油、防锈等工艺过程,在超声波作用下只需二三分钟即可完成,速度比传统方法提高几倍,甚至几十倍。对航空紧固件、汽车发动机连杆螺栓及摩托车发动机螺栓等,采用超声波清洗清洁度完全达到标准,可获得良好效果且节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

       清洗剂的种类 可根据紧固件污物的种类及采用的清洗工艺(如喷射、浸洗、超声波等)选择合适的清洗剂。常用清洗剂有水溶性清洗剂、有机溶剂清洗剂及碳氢类清洗剂等。 1 、水溶性清洗剂 ①碱性清洗剂 这是一种最广泛的清洗剂。由增洁剂和表面活性剂的碱土金属盐混合配置而成。能够除去可溶性油脂、切削冷却液及带腐蚀性污物,其价格相对低廉。 ②合成清洗剂 合成清洗剂是一种含胺基物质的有机碱性清洗剂。可用于清除紧固件表面的淬火油和聚合物溶液。 2 、高效环保清洗剂 ①水基清洗剂点 采用水基清洗剂,具有较强的去油污能力,洗涤性能好,能够代替汽油、丙酮、四氯乙烯等有机溶剂。该系列清洗剂无毒,且即有一定的防锈能力。如常温除油水基清洗剂。 ②真空油基清洗剂 利用轻质溶剂油对淬火油、切削冷却油等重质油污染的溶解能力,进行洗净。利用负压(6.6×102pa)和150℃以下低温进行干燥。该方法完全可以达到三氯乙烷等有机溶剂的清洗效果。其清洗介质经回收后,反复使用,没有废水废液排放。因清洗、干燥的全部过程是在负压下进行,没有空气接触,因此,运行安全可靠。 ③碳氢化合物溶剂 碳氢化合物溶剂清洗剂具有良好的洗净能力及环保性能,克服了常规清洗的缺点。碳氢化合物溶剂的溶剂类型为第四类第3石油类碳氢化合物。它与油污的渗透性能力强,洗涤效果好,无毒性,无气味,可再生利用。对环境没有影响,是一种高效环保的清洗剂。 如强力型碳氢清洗剂,适用于热处理前、后的清洗,对冷却油、淬火油、回火油具有强劲的清洗力,保证清洗质量。强力型碳氢清洗剂的安全性能高,回收性能好,能反复使用,能实现零排放,对环境无污染,无废水处理之忧。主要用于渗碳淬火的多用炉、网带炉或真空超声波清洗机。

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